Подставка под сверла своими руками

Даже самое прочное сверло со временем тупится. Выкидывать и приобретать новое нерационально, ведь при стачивании от ножа или топора не избавляются, а заостряют и продолжают эксплуатировать. Точно так же следует поступать и со свёрлами. Разумеется, их обработка гораздо сложнее, поэтому необходимо тщательно разобраться с тем, как заточить сверло по металлу.

Содержание

  • Когда стоит точить сверло
  • Геометрия и части сверла
  • Заточка напильником или надфилем
  • Инструкция для работы на заточном станке
  • Заточка с помощью шлифовальной машинки
  • Заточка на специальном оборудовании
    • Шлифовальная насадка
    • Стационарный прибор
  • Как сделать точильный станок

Содержание статьи:

  • Правила заточки свёрл
  • Общие сведения о стойке
  • Конструкция стойки

Во время работы свёрла быстро изнашиваются. Качественно заточить его можно только с помощью специальных приспособлений.

Стойка представляет собой оборудование для заточки от самого малого диаметра до 19мм. На приспособлении можно не только затачивать сверло, но и изменять угол режущей кромки. Существует множество видов устройств, помогающих качественно производить заточку.

Правила заточки свёрл

промышленный станок для заточки

Износ начинается с наружной части рабочей кромки, так как скорость движения сверла здесь выше, чем на конце. Высокая температура приводит к быстрейшему износу. После затупляется задняя сторона острия, покрываясь рисками. При сильном износе риски объединяются в единую борозду, расположенную по всей рабочей кромке.

Чтобы сверло служило как можно дольше, желательно затачивать его чаще. Тогда снимаемый слой будет меньше. Свойства инструмента сохранятся, если форма режущей кромки после затачивания будет идентична первоначальной.

Есть множество способов заточки, но наиболее распространенный — одинарный. Задняя часть рабочей поверхности при такой заточке по форме напоминает конус. Сверло крутят вперед-назад по оси качания, находящейся под наклоном 14 градусов к боковой поверхности точильного камня. Так как угол между его осями и качания составляет 45 градусов, при затачивании в верхней части образуется угол 118 градусов.

1Всего различают 7 видов заточки:

  1. Двухплоскостной.
  2. Одноплоскостной.
  3. Винтовой.
  4. Эллиптический.
  5. Конический.
  6. Фасонный.
  7. Сложно-винтовой.

Общие сведения о стойке

Оборудование для заточки бывает промышленным или бытовым. Бытовые устройства отличаются малыми размерами, поэтому идеальны для домашних умельцев. Промышленные позволяют осуществить большее количество видов заточки. Тяжелее всего затачиваются тонкие свёрла до 3 мм диаметром, для них требуется специальное оборудование.

Стойка применяется в комплекте с электроточилом. Устройство жестко крепится к верстаку возле точильного станка на шайбу с болтом. Чтобы качественно заточить сверло, необходимо накрепко зафиксировать его креплением и подтянуть зажимными болтами. Правильная заточка пятки (задней плоскости) обеспечивается углом оси, который создается дуговым ходом.

Устройство для заточки должно располагаться правильно относительно точильного станка. Иногда приходится подкладывать под его основание что-либо для выравнивания высоты.

Металл сверла разрушается при перегреве, изделия трескаются или размягчаются. Поэтому время от времени его нужно охлаждать при комнатной температуре. Если оно не раскалено, можно использовать для охлаждения воду.

Конструкция стойки

Устройство для заточки состоит из следующих механических частей:

  • основание с винтом для затяжки;
  • стержень;
  • затяжная гайка между основанием и стержнем;
  • каретка, на которой располагаются упор для сверла и зажим.

Точность стойка для заточки свёрл обеспечивает шкалой с обозначениями угла. Стойка крепится передней кромкой желобка к точильной поверхности. Положение при заточке регулируется изменением наклона основания, а также с помощью регулирующего болта и оси шарнира.

Порядок работы

  1. Разжать зажим винтом, чтобы в желоб вошло сверло. Оно должно выходить за переднюю кромку желобка, для этого подкручивают винт подачи, величина выступа указана в таблице. Затянуть винт запора и поднять стопор рабочей поверхности.
  2. Ослабить барашек и установить стойку так, чтобы сверло прикасалось к точильному камню, закрепить барашек.
  3. Проверить, чтобы кромка немного прикасалась к камню. Для этого её слегка качают в стороны на оси.
  4. Включить точильный станок и аккуратно отвернуть винт подачи вперед-назад.
  5. Когда одна поверхность сверла обработана, станок остановить. Болт зажима откручивается, изделие переворачивают и обрабатывается вторая поверхность.
Выступ в мм Угол в градусах Материалы сверления
297 88 Фольга и твердые материалы
1\2 диаметра 68 Сверла малых диаметров
1\2 диаметра 59 Для различных материалов
Полный диаметр 49 Для мягких поверхностей (древесина, пластик, мягкие металлы)
Не имеет значения 41 зенковки

Таблица 1. Выступ для заточки сверла и углы заточки

Самодельная конструкция стойки

Главная составляющая этой стойки сделана из дрели — это колонка. Можно использовать запчасти от любого устройства с корпусом и валом, крутящимся на подшипниках. На конец вала крепится ложе для сверла. На ложе сверло удерживают винты-ползунки. С помощью винта-упора сверло удерживается в нужном положении.

Чтобы вращать проставку относительно оси качания, она крепится к валу.

Во время заточки необходимо предохранять глаза, надевая защитные очки. Чтобы уменьшить износ стойки, желательно пользоваться только боковой стороной шлифовального камня и не превышать диаметр сверла в 19мм.

Видеоролик, демонстрирующий процесс заточки свёрл:

делаем подставку для сверл своими руками

Порядок при хранении сверл позволяет не только всегда поддерживать их в работоспособном состоянии и чистоте, но и в любой момент найти инструмент требуемого диаметра. Для этого можно самостоятельно изготовить органайзер для сверл, используя простейшие материалы, которые всегда есть в наличии в любой домашней мастерской.

Хранение сверл в выдвижном ящике под крышкой стола

Хранение сверл в выдвижном ящике под крышкой стола

Как правильно организовать хранение сверл

Для хранения сверл можно придумать органайзер собственной конструкции или использовать варианты, которые уже опробованы другими домашними мастерами. Главное, чтобы такое приспособление обеспечивало удобное хранение сверл и позволяло быстро найти требуемый инструмент в любой момент.

Органайзеры для хранения сверл можно делать из любых подручных материалов. Это могут быть обрезки деревянных брусков, детали от старой мебели и многое другое.

Этот органайзер для сверл сделан из обрезков алюминиевого профиля

Этот органайзер для сверл сделан из обрезков алюминиевого профиля

Подставка для сверл обязательно делается с отверстиями. Расстояние между отверстиями, как и их диаметр, выбираются в зависимости от поперечного сечения инструмента. Глубина отверстий, как правило, выполняется в пределах 25 мм. Чтобы сверла в самодельном органайзере было удобно находить, ниже каждого отверстия для хранения можно сделать наклейку, на которой будет написан диаметр инструмента.

Форма и габариты самодельного органайзера для хранения сверл могут быть любыми – все зависит от предпочтений конкретного мастера.

Простая подставка под сверла из дощечек

Простая подставка под сверла из дощечек

Изготовление органайзера для сверл

Сделать органайзер для сверл своими руками можно из футляра, в котором раньше хранилась видеокассета. Эти футляры, отличающиеся компактными размерами, позволяют тем не менее удобно хранить в них довольно много инструментов. Кроме того, такой пластиковый кейс закрывается, защищая содержимое от влаги и пыли.

Для реализации этой идеи можно использовать и другой подходящий футляр

Для реализации этой идеи можно использовать и другой подходящий футляр

В первую очередь необходимо изготовить две подставки, которые позволят не только компактно разместить инструмент в коробке для хранения, но и не дадут сверлам тереться друг о друга и затупляться. Каждая подставка для сверл изготавливается из деревянного бруска, в котором высверливаются отверстия.

Поверхности брусков, на которых будут выполняться отверстия, срезаются под наклоном. Таким образом, инструменты в органайзере будут располагаться по каскадному принципу, что очень удобно.

В качестве держателей брусков используются винты

В качестве держателей брусков используются винты

Сама коробка для сверл, которая, как уже говорилось выше, будет изготовлена из пластикового кейса для видеокассеты, в большой переделке не нуждается. В будущем органайзере необходимо только разместить специальные держатели, на которых будет фиксироваться каждая подставка под сверла. Изготовить эти держатели можно из болтов небольшого диаметра, которые будут вставляться в отверстия, просверленные в боковой части пластикового кейса. Подставки, надетые на держатели, могут свободно поворачиваться, что позволяет менять их положение при закрывании и открывании коробки.

Чтобы сверла более надежно удерживались в органайзере, к нижней части каждого бруска можно приклеить магнитные полоски или использовать для этих целей магнитный держатель для ножей. Под пленкой, которая есть на верхней части футляров от видеокассет, можно разместить листок с перечнем инструментов, которые хранятся в таком кейсе.

Таким образом, сделать свой органайзер, обеспечивающий аккуратное хранение инструмента, совсем несложно. Такие компактные пластиковые кейсы без проблем помещаются в ящики рабочего стола или укладываются на полки, где они тоже не займут много места. Самодельный органайзер раз и навсегда снимет вопрос о том, как хранить сверла в порядке и в исправном состоянии.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

met-all.org

Поворотная подставка для сверл

Поворотная подставка для сверл

Здравствуйте, уважаемые посетители этого сайта. По идее автора этой самоделки вы узнаете как просто и быстро изготовить поворотную подставку для сверл. Наверно почти у каждого дома возникают проблемы с валяющихся где попало инструментов, и каждому постоянно думается, куда же деть эти инструменты.

И вот автор догадался сконструировать подставку из обычных подручных материалов.

Чтобы сконструировать эту самоделку автору понадобились:

Материалы:1) Пластмассовая крышка от банки растворимого кофе, 2) Полиэтилена, 3) Деревянная дощечка, 4) Саморез, 5) Две шайбы.

Инструменты:1) Маркер, 2) Шило, 3) Ножницы, 4) Канцелярский нож, 5) Электродрель, 6) Сверла,7) Отвертка.

Поворотная подставка для сверл

Изготовление самоделки.

Сначала автор установил в пластиковую крышку от кофейной банки кусок полиэтилена и крышку обвел маркером.

Поворотная подставка для сверл

Канцелярским ножом по линии автор из полиэтилена разрезал круг.

Поворотная подставка для сверл

Получившийся круг вставил в крышку.

Поворотная подставка для сверл

Маркером отметил метки для будущих отверстий.

Поворотная подставка для сверл

Автор достал круг из крышки и просверлил в нем отверстия по отмеченным меткам. Он решил, что в данную подставку будут вставляться восемь сверл диаметром от 2,5 до 6 мм. Для тонких сверл просверлил отверстия сверлом 3,5 мм, а для более толстых, сверлом диаметром 6 мм.

Поворотная подставка для сверл

Затем он просверлил отверстие в центре крышки от кофейной банки.

Поворотная подставка для сверл

Чтобы не путать места сверл, были изготовлены вот такие таблички.

Поворотная подставка для сверл

Автор разрезал их и приклеил скотчем на крышку.

Поворотная подставка для сверл

Одев на саморез шайбу, автор прикрутил крышку к дощечке.

Теперь обратно вставил полиэтиленовый вкладыш в крышку.

Поворотная подставка для сверл

Вот и все, самоделка готова.

Поворотная подставка для сверлПоворотная подставка для сверл

Надеюсь вам самоделка понравилась. Всем спасибо за внимание!!! Всем пока!!! Источник

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Подставка под свёрла из ламината своими руками

Приветствую Всех! Продолжаю заниматься наведением порядка в гараже, опишу процесс изготовления простой подставки под инструмент. Решил сделать такие подставки для метчиков, сверл, разверток и прочего инструмента с цилиндрическим хвостовиком.Делаю их из обрезков ламината оставшегося после ремонта.

1- Скрепил три куска ламината струбцинами, и просверлил 2 отверстия ф5мм.

три куска ламината струбцинами2- Обрезал лишнее и просверлил еще 2 отверстия симметрично.Подставка под свёрла3- Шлифанул торцы и закруглил углы на ленточной шлиф-машине.не обошлось без токарного станка4- В моем случае не обошлось без токарного станка. Нарезал из алюминиевой трубки проставочные втулки, 4 большие и 4 маленькие.из алюминиевой трубки Снял заусенец.5- Инструментом под названием «цековка» выбрал углубления в нижней дощечке для гаек м5.6-В верхней дощечке, зенкером сделал углубления для шляпок винтов.зенкером сделал углубления 7- Собрал все винтами8- Нанес разметку карандашом с шагом 10 мм.Нанес разметку карандашом9-Осталось сверлить отверстия нужного диаметра по разметке в двух верхних дощечках и расставлять инструмент.. Сэкономленное время безмерно!Когда все отверстия будут просверлены, разметку можно стереть и нанести надписи в соответствии с установленным инструментом для порядка. По времени ушло около часа, не спеша. Сэкономленное время безмерно!Всем успехов! Желаний и возможностей!С уважением Матвей, г.Москва.

xn--100—j4dau4ec0ao.xn--p1ai

A045;L=>5

A045;L=>5″ width=»300″ height=»228″ class=»alignleft size-medium» /></p><p>Добавлено 2 г. назад. Канал: オートネット-nii…</p><h3><b>2012’ 1スバル レガシィツーリングワゴン 2.5i アイサイト 4WD 後…</b></h3><p>新潟市の中古車販売店。ドレスアップカーを中心に、軽自動車.VIPカー.ミニバン.SUV.スポーツ.4WD車.ハイブリッドカーの中古車150台! チャンネル登…</p><p>Добавлено 3 г. назад. Канал: サーティー佐久平SU…</p><h3><b>スバル レガシィ ツーリングワゴン 2.0i アドバンテージライン エンジン音 …</b></h3><p>http://www.thirty.co.jp/car/A045 サーティー佐久平 スバル専門店 http://www.thirty.co.jp/shop/sakudaira.html 長野県佐久市にある、SUBARU車やSTIにこだわったお店です…</p><p>Добавлено 3 г. назад. Канал: Calame les…</p><h3><b>Montre Nixon RANGER Chrono présentée par…</b></h3><p>Calame les montres vous présente en détails la Montre Nixon RANGER Chrono All Black — Gold A549-010 . Montre Homme chronographe de 44m. http://www.cal…</p><p>Добавлено 1 г. назад. Канал: L 880</p><h3><b>(GT6) 加速&最高速 レガシィワゴン フルチューン</b></h3><p>メーカー:スバル 車種:レガシィ ツーリングワゴン GT-B http://www.fassen.net/show/%D1%81%D0%B0%D0%BC%D0%BE%D0%B4%D0%B5%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%BE%D0%B5+%D0%BF%D1%80%D0%B8%D1%81%D0%BF%D0%BE%D1%81%D0%BE%D0%B1%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5+%D0%B4%D0%BB%D1%8F+%D0%B7%D0%B0%D1%82%D0%BE%D1%87%D0%BA%D0%B8+%D1%81%D0%B2%D1%91%D1%80%D0%BB

Геометрия и части сверла

Перед выяснением, как заточить сверло по металлу, необходимо разобраться с устройством и геометрией данного инструмента. Составные элементы конструкции показаны на рисунке ниже.

На картинке нужно найти следующие части, которые пригодятся в дальнейшем:

  • Режущие кромки, именно они снимают стружку с металла при работе.
  • Перемычка.
  • Задние поверхности (затылок).
  • Канавки для эвакуации стружки.
  • Спинки.
  • Ленточки.
  • Хвостовик.

При заострении обрабатываются задние поверхности и перемычка. Режущая кромка образуется плоскостью канавки и затылка. Именно задняя поверхность обрабатывается при заострении инструмента. Форма затылка, в частности более низкое положение относительно режущей кромки, необходима, чтобы кромка при сверлении находилась выше задней поверхности. Это требуется для снижения трения при работе и передаче всего давления на режущую кромку.

Кривизну и наклон режущей кромки необходимо определять специальным шаблоном, примеряя его к центру сверла. Главный параметр инструмента – угол при вершине, который образуется режущими кромками. Именно он определяет, какой металл можно сверлить бором.

Градусы для просверливаемых предметов такие:

  • сталь – 140;
  • нержавейка – 135-140;
  • для толстых листов – 130;
  • для чугуна делается 2 угла: основной – 118, дополнительный – 90;
  • алюминий, бронза и другие металлы средней твёрдости – 118;
  • медь и прочие мягкие металлы – 100.

Также следует контролировать работу с помощью угла, который образуется режущей кромкой и осью инструмента. Для его измерения нужно наложить шаблон на боковую поверхность сверла. Здесь обязана находиться половина от угла при вершине. Такой способ измерения даёт гарантию, что сверло станет симметричным.

Важно! Симметричность сверла гораздо важнее соответствия угла при вершине.

Так как именно кромка срезает полоски с металла, то для заточки потребуется придать этой части достаточную остроту, удалив все сколы и неровности. Для этого обрабатывается затылочная часть сверла, которая вместе с канавкой и задаёт угол.

Сверла по металлу бывают разных видов, все они используются в определённых случаях:

  • Винтовой или спиральный тип.

Наиболее распространённый вид, часто с ним работают в быту. Подходит для создания отверстий в большинстве ситуаций, простой в эксплуатации и заточке.

  • Плоский тип или перо.

Назван так из-за того, что рабочее лезвие имеет вид лопатки. Применяется для формирования глубоких отверстий широкого диаметра.

  • Односторонний тип.

Используется в тех случаях, когда нужно сделать отверстие с очень точным диаметром. Расположение режущей кромки с одной стороны позволяет это сделать.

  • Охлаждающийся тип.

Инструмент, внутри которого имеются каналы для охлаждающей жидкости. Используются при длительном сверлении твёрдых металлов, когда есть риск перегрева.

  • Коронка.

Сверло имеет вид полой шайбы или кольца. Режущая часть часто зазубренная, из-за чего наконечник именуется коронкой. Используется, когда нужно сделать широкое отверстие.

  • Конусный тип.

Благодаря форме сверло легко центрируется при работе. К тому же один инструмент может делать разные по величине отверстия.

Осталось затронуть тему шаблонов. Простейший шаблон можно сделать самостоятельно из мягкого металла. Для этого достаточно в листе вырезать треугольные впадины с ровным градусом. Обычно это 116-118о (можно округлить до 120о) и 58-59о (или 60о). Первый нужен для проверки угла при вершине, второй – для контроля угла, который задаётся задней поверхностью и канавкой.

Схема простейшего шаблона представлена ниже:

Заточка напильником или надфилем

Заострить сверло как надо напильником или надфилем невозможно, поэтому от такой затеи лучше сразу отказаться. Для этого есть 2 весомые причины:

  • Даже самое простое и «мягкое» сверло напильником не взять, так как оно слишком твёрдое. Скорее вы сотрёте напильник, чем заточите инструмент. Не поможет надфиль и для заточки сверл, которые отпустило.
  • Если использовать абразивный или алмазный брусок, то возникает другая проблема – нужно удерживать идеально ровный угол стирания металла. Этому трудно научиться даже при использовании точильного станка, а вручную – практически невозможно.

Инструкция для работы на заточном станке

Для начала желательно вспомнить правила безопасности:

  • нельзя работать без перчаток или без подручника;
  • глаза нужно защищать очками или маской;
  • при работе до абразивного круга дотрагиваться запрещено;
  • после выключения нельзя трогать круг, пока он полностью не остановится.

Теперь можно перейти непосредственно к тому, как заточить сверло по металлу. Важное правило при этой процедуре – задние поверхности нужно делать ровными и с идентичным углом. Чтобы при обработке стало легче контролировать требуемый градус, можно прямо на подручнике станка с абразивным кругом нанести фломастером линию, над которым потом следует подгонять угол при удержании сверла.

Внимание! Сверло кладут справа от проведённой линии, чтобы инструмент не перекрывал обзор, была видна черта.

Чтобы стало проще управлять сверлом при обработке, его нужно положить на указательный палец правой руки, прижатый к подручнику. Сверху инструмент фиксируется большим пальцем этой же ладони. Держать сверло следует другой рукой за хвостовик (заднюю его часть). Управлять углом нужно левой ладонью, смещая хвостовик вниз, но так, чтобы центральная ось была параллельна проведённой маркером линии.

Для правильной обработки сверла достаточно удерживать его горизонтально. Движения в вертикальной плоскости допускаются лишь с опусканием хвостовика ниже рабочей части. Иначе станут стачиваться режущие кромки и перемычка. Если посмотреть в горизонтальной проекции, то становится видно, что абразивный круг самостоятельно задаёт правильную форму.

Важно! Сверло ставят так, чтобы режущая кромка находилась строго горизонтально. Данное расположение должно соблюдаться при всех манипуляциях.

При работе нужно использовать мелкозернистый диск из карбида кремния. При заточке надо приставлять сверло к вращающемуся кругу и плавно опускать хвостовик. После этого следует повернуть инструмент на 180о и обтачивать противоположную поверхность. При этом необходимо соблюдать не только положение сверла, но также силу нажима.

Обрабатывать сверло нужно недолгими, короткими движениями, так не будет излишнего перегрева и металл «не отпустит». Иначе режущая кромка снизит твёрдость и слишком скоро износится. Чтобы этого не произошло, следует после каждой короткой обработки охлаждать сверло в солёной воде.

Необходимо обрабатывать сверло до той степени, пока на нём не исчезнет последний дефект. Например, когда на задней поверхности или режущей кромке имеются выщерблины, следует снимать металл до тех пор, когда плоскость станет идеально ровной.

Заточка с помощью шлифовальной машинки

Это менее удобный способ, так как болгарка не имеет подручника и в целом не предназначена для заточки сверл. Однако если иметь твёрдую руку и некоторую сноровку, то можно выполнить операцию успешно.

Метод имеет множество минусов, которые следует нивелировать:

  • Болгарку необходимо поставить на гладкую поверхность. Кроме того, инструмент запрещено двигать при работе. Желательно попросить кого-то подержать болгарку или зафиксировать её, дабы она не колебалась от случайного прикосновения.
  • При заострении очень трудно удерживать нужный градус. Также нельзя сделать подручник, который помог бы контролировать нужный угол. Эту проблему можно минимизировать частой практикой, но только если есть запас сверл.
  • На болгарке можно затачивать лишь инструменты малого диаметра. Обработка крупных сверл крайне неудобна. Однако эту проблему можно решить, если участвовать в заточке будут 2 человека. Один держит болгарку, второй подносит сверло.
  • Шлифовальным кругом болгарки нельзя сделать заднюю поверхность ровной и гладкой. К сожалению, эту проблему решить не удастся, поэтому окончательную доводку нужно делать вручную.

Видео: Как самому заточить сверло

Для заточки нужно придерживать следующей инструкции:

  • Для этих целей лучше выбирать маломощную болгарку. С ней можно эффективней контролировать процесс. К тому же сверло будет меньше нагреваться.
  • Болгарку кладут на ровную поверхность диском вверх. Необходимо зафиксировать инструмент так, чтобы диск находился горизонтально.
  • Прибор включают на минимальных оборотах.
  • Сверло подносят к диску под углом в 60о

    . Затем ровным и коротким, но не быстрым движением опускают хвостовую часть, чтобы при заострении задняя поверхность скруглялась.

Так выглядит заточка на болгарке:

Правила безопасности на болгарке такие же, как при обработке на заточном станке. Нельзя трогать шлифовальный диск в период работы, после выключения к нему тоже нельзя прикасаться до тех пор, пока он полностью не остановится. Затачивать инструмент нужно в маске и перчатках.

Подготовка материалов

Подставка будет иметь довольно простую конструкцию, состоящую из боковых стенок, между которыми будут располагаться перекладины. Сначала вам необходимо определиться с ее расположением в помещении. С учетом этого следует сделать замеры глубины, ширины и длины будущей конструкции. При необходимости изделие можно дополнить несколькими уровнями. В статье будет рассмотрен пример по созданию трехэтажной конструкции, которая точно не останется без дела.

Прежде чем создать подставку под обувь своими руками, вы должны будете подготовить следующие материалы:

  • мебельный щит;
  • круглый брус;
  • шнурки;
  • столярный клей;
  • картон;
  • акриловую краску;
  • лак.

Мебельный щит должен иметь размеры, равные 300 x 530 x 27 мм. Взамен вы можете использовать ДСП, которая обходится дешевле. Однако выпилить из такого материала сложную фигуру не так просто. Сколов будет не избежать, а они способны ухудшить внешний вид подставки. Для проведения работ вам следует подготовить круглый брус, длина которого составляет 840 мм. Его диаметр должен быть равен 22 мм. Таких изделий должно быть 6.

Подготовка инструментов

Следует приобрести или отыскать дома одинаковые шнурки в количестве двух штук. Длина каждого из них должна быть равна 180 мм. Для шаблонов понадобится картон. Для работы вам нужны будут некоторые инструменты, среди которых следует выделить:

  • электрический лобзик;
  • отвертку;
  • малярные кисти;
  • линейку;
  • рулетку;
  • дрель;
  • фломастер;
  • ножницы.

Для дрели следует подготовить сверло диаметром 6 мм и сверлильную стойку.

Более сложная подставка в виде открытой тумбы: подготовка материала

Начинать изготовление открытый подставки необходимо с подготовки материалов и деталей. Вам необходимо будет распилить ЛДСП, эти работы выполняются на заказ. Все детали, кроме боковой стенки, должны быть выполнены в единственном экземпляре. Последняя будет иметь размеры 508 x 350 x 16 мм. Верхняя крышка должна иметь следующие параметры: 900 x 350 x 16 мм. Задняя стенка будет выполнять функцию ребра жесткости, ее размеры равны 868 x 508 x 16 мм. Вам понадобится еще и цоколь, его размеры равны 868 x 80 x 16 мм.

Нижняя и средняя полки будут иметь одну длину, она равна 868 мм, тогда как высота и глубина у первой равны 334 x 16, а у второй – 279 x 16 мм. Передняя стенка будет иметь следующие размеры: 96 x 16 мм. Длина остается такой же.

При желании в боковых стенках можно выполнить фигурные вырезы, однако углубляться больше чем на 50 мм не стоит. Если вы самостоятельно планируете делать вырезы с помощью лобзика, то могут появиться сколы. Их можно спрятать, набив киянкой ПВХ-кант. Перед тем как сделать подставку под обувь своими руками, вы должны будете подготовить:

  • меламиновую кромку;
  • заглушки для конфирмата;
  • мебельные шканты;
  • дверные петли;
  • конфирмат;
  • полкодержатели;
  • столярный клей;
  • магнитные защелки.

подставка для ноутбука своими рукамиСегодня быстренько сделаем может не очень полезную, но нужную вещь — это поставку для ноутбука с естественной вентиляцией и ещё сделаем небольшой столик так же для ноутбука. Хотя можно использовать его и для стационарного компьютера с плоским монитором. И, как всегда всё по минимуму.

Такой столик хорош тем, что он не занимает много места и это хороший вариант для малогабаритных квартир. Ну, а подставка, как дополнительный комфорт для времяпрепровождения с любимым ноутом.И так приступим.Для работы нам понадобятся:Материалы

  • Три небольших детали из  ДСП (можно фанеру толщиной не меньше 16 мм) размерами:подставка для ноутбука сделать самому310×560 мм- столешница -1 шт.,300×280 мм — бока — 2 шт.,560×30×8 мм — деревянная рейка (можно пластик).Одну сторону боковин необходимо срезать под небольшим углом для того, чтобы сама столешница была так же под углом. Потом, в дальнейшем удобнее пользоваться такой подставкой. На фото указаны нужные размеры.
  • Кромку бумажная на самоклеющей основе — 3 метра. Ею надо будет обклеить все видимые торцы нашего изделия при помощи промышленного фена или утюга. Затем выступающие края кромки обрезаются обойным ножом и зачищаются наждачной бумагой. Внешний вид кромки можно посмотреть в статье о переделке антресоли.
  • Конфирматы — 4 шт. Это специальные мебельные шурупы для крепления одной детали с другой.
  • Заглушки пластмассовые — 4шт. Они нужны для закрытия шляпок конфирматов.
  • Шурупы по дереву 3×25 мм- 3 шт для крепления деревянной рейки.
  •  Клей для приклеивания вентиляционных заглушек.Инструментдля работы:подставка для ноутбука сделать самому
  • Дрель с универсальным сверлом для отверстий под конфирматы.
  • Лобзик с пилкой (чистый рез, т.е. с очень мелким зубом).
  • Фен.
  • Фреза — коронка ø 46 мм. Диаметр фрезы должен соответствовать диаметру декоративной накладки под вентиляционные отверстия.
  • Шуруповёрт.
  • Шестигранная бита для закручивания конфирматов.

    Сборка подставки для ноутбука

style=»display:inline-block;width:336px;height:280px» data-ad-client=»ca-pub-3518738935631683″ data-ad-slot=»6877683473″>

Первым делом нам необходимо просверлить в столешнице два отверстия  ø 46 мм для вентиляционных заглушек. Делается это при помощи дрели и коронки по дереву.

Просверливать лучше не до конца миллиметров 10 с одной стороны, а потом перевернуть и просверлить уже до конца с другой стороны столешницы. Это нам даст чистую (без сколов) поверхность с двух сторон.подставка для ноутбука сделать самомуподставка для ноутбука сделать самомуЗатем просверливаем универсальным сверлом отверстия под конфирматы для того, чтобы собрать всю конструкцию.

 Сверлить лучше с помощью специального шаблона-кондуктора. Но, если его нет, то прийдётся делать разметку под отверстия вручную(по 50 мм от края). Хотя отверстий немного — можно и вручную.

После этого, когда всё будет готово, можно приступать к сборке. Смотрите видео.

http://dveridomaster.ru/wp-content/uploads/DSCF1103.flv

Размеры этого изделия я делал под себя и они не являются шаблонными т.е. их можно менять индивидуально в зависимости от размера самого человека(полный-худой).

Если, что-то не понятно, обращайтесь ко мне.Всегда Вам отвечу и объясню.

Эта подставка считается переносной. Ещё можно сделать стационарную. Для этого нам понадобятся, в принципе, те же  инструменты, только ещё нам нужна будет ленточная шлифовалка для закругления одного угла на столешнице.А также сверла ø2,7 мм для отверстий в ДСП перед завинчиванием шурупов и сверло ø6 мм с победитовой напайкой для отверстий в стене.

По материалам — необходимо добавить:Детали из ДСП:

  • 550×750 мм — 1 шт — столешница.
  • 400×100 мм — 2 шт + 350×100 мм — 2 шт — это для шухляды (ящичка).
  •  И 130×475 мм -1 шт — это для фасадной накладки шухляды (ящичка).
  • Дно ящика из ДВП — 345×430 мм — 1 шт.
  • Гвоздей не много для того, чтобы прибить ДВП.
  • Уголки мебельные 250×300 мм — 3 шт для крепления столешницы к стене.
  • Шурупы 3,5×45 мм — 9шт для крепления уголков к стене.
  • Пластмассовые пробки к этим шурупам размером 6×40 мм — 9 шт.
  • Шурупы для крепления уголков к столешнице 3,5×16 мм — 9 шт.
  • Шурупы для крепления шухляды (ящичка) к столешнице 3,5×16 мм — 12 шт.
  • Мебельная ручка — 1 шт.
  • Один комплект направляющих для выдвижения шухляды длиной 350 мм.
  • Кромка бумажная 4,5 метра.
  • Конфирматы для сборки ящика — 4шт.

Сборка конструкции производится в том же порядке:

  1. Разметка.
  2. Сверление
  3. Скрепление.столик для ноутбука сделать самомуВместо ящика можно вставить приспособление для установки под клавиатуру.выдвижная клавиатура под столомРазмеры этого изделия я делал для себя и они не являются шаблонными, т.е. их можно менять индивидуально. Если, что-то не понятно, обращайтесь ко мне. Всегда Вам отвечу и объясню.Далi буде!

Требования к конструкции стойки

Перед тем как приступить к работе, необходимо ознакомиться с чертежами стоек для дрели своими руками и выбрать оптимальную для себя модель. Вариантов исполнения существует много, но все они объединены общими принципами.

Комплектующие:

  • Конструкция дрелиСтанина — основа конструкции.
  • Стойка — элемент, на котором будут расположены крепления для ручных приборов и движимые детали.
  • Механизм хода — приспособление для изменения положения инструмента.
  • Кронштейн — держатель девайса.

Станина для дрели, созданная своими руками, должна быть массивной. Это обеспечивает устойчивость конструкции и ее прочность. В качестве опоры можно использовать лист дерева или металла. Размер металлической станины подойдет от 50*50*1,5 см. Фанера, ДСП, или МДФ потребуется объемнее — 60*60*3 см. Если приспособление планируется использовать не только для сверления, но и для токарных и фрезерных работ, то понадобится пластина 100*60*30. Для многофункционального станка лучше использовать нержавеющую сталь низкой восприимчивости к нагреву.

Стойка крепится строго вертикально к подставке, что обеспечивает аккуратное действие инструмента и предотвращает поломки сверла и дефекты в заготовке. Высота детали потребуется не менее 60 см. Может быть выполнена из того же материала, что и стойка. Некоторые мастера используют в качестве штатива ненужный фотоувеличитель, поломанный микроскоп, трубы, металлические профили или автомобильную рулевую ось.

Механизм хода служит для вертикального перемещения инструмента. Может быть сделан по типу домкрата, на пружинах или на шарнирах. Допустима конструкция, в которой вместо движения дрели поднимается сама заготовка.

Крепление кронштейна к стойкеКронштейн изготавливается с учетом формы инструмента. Конструкция может видоизменяться, единственное условие — чтобы он прочно держал дрель, не допуская крена или произвольного перемещения под действием вибрации.

Дополнительная оснастка увеличивает функциональность исходника. Есть способ внедрения возможности сверления под углом. Несложно повысить комфорт для мастера встроенными измерительными приборами, надежными тисками — креплениями.

Примеры самоделок

Продуманность конструкции с учетом своих потребностей увеличит КПД использования. Для редких и незатейливых работ подойдут уже готовые простые решения. Любое из них можно видоизменять по своему усмотрению или использовать в качестве основы для собственных разработок. Главное — обеспечение устойчивости креплений изделия.

Стойка с пружинным механизмом

Простой пример для воплощения в домашних условиях. Функциональность ограничена, но конструкция получается надежной и работоспособной. Не требует для сборки специфических инструментов, спаивания и других манипуляций с металлом.

Для изготовления понадобятся:

  • деревянные плиты;
  • металлические уголки;
  • брусок;
  • пружина;
  • хомут;
  • шурупы;
  • барашковый болт.

Следует выпилить опору для механизма подачи дрели. Полученная деталь размером 50*12,5*1,5 см станет базой для закрепления остальных комплектующих. Изготовление направляющих для дрели своими руками может оказаться неоправданно времязатратным, поэтому их роль в такой модели исполнят 2 мебельных профиля 3,5*3,0*1,5 см. Они крепятся по краям будущего штатива. Движимые детали удобнее примерять и подгонять до сборки приспособления, поэтому полученная заготовка откладывается в сторону.

Ползунок, на который будет крепиться держатель для дрели вертикального сверления, представляет собой деревянный прямоугольник размером 19*10*1,5 см. Габариты при необходимости подтачиваются таким образом, чтобы движение по направляющим осуществлялось удобно, без рывков и застреваний.

К ползунку крепится кронштейн. Его можно собрать из досок в форме полого параллелепипеда. Нижняя сторона фигуры оснащается круглым проемом для фиксации инструмента. Торец затачивается по размеру корпуса. Допустимо альтернативное крепление хомутом и шурупами. Предотвратить царапины на приборе и уплотнить разъемы можно с помощью резиновой прокладки.

Упор для пружины выпиливается из дерева, размер регулируется опытным путем. Многие мастера предпочитают разборные схемы, поэтому в данной конструкции заготовку рекомендуется крепить к штативу барашковым болтом. Пружина присоединяется сторонами к упору и кронштейну.

Стойка укрепляется на станине с помощью перпендикулярно установленной деревянной планки или металлических уголков. В пазы профилей помещается ползунок, упор прикручивается болтом снизу. Конструкция тестируется, проводится финальная подгонка деталей, уплотнение креплений и затягивание шурупов и хомутов.

Модель на винтовом домкрате

Такая самоделка потребует манипуляций со сваркой. Перемещение по направляющим осуществляется вращением ручки. При этом снижается скорость работы, но фиксация высоты надежнее, чем у примера выше.

Потребуется:

  • Этапы изготовления стойки для дрелипластина металла для основы;
  • труба;
  • штырь с резьбой м16;
  • втулка по диаметру трубы;
  • гайка под резьбу;
  • круглый диск;
  • ручка.

Кронштейн изготавливается по размерам корпуса или заменяется специальными тисками. Будущий держатель приваривается к круглой втулке. Гайка этим же методом фиксируется на противоположной стороне детали.

Штырь с резьбой и труба устанавливаются на основании так, чтобы расстояние между ними не препятствовало свободному движению втулки, а гайка ровно скользила по резьбе. Направляющую следует прочно закрепить, для штыря подготовить пазы, обеспечивающие его вращение вокруг своей оси.

К одному из краев плоскости диска припаивается ручка. Центр заготовки соединяется с торцом штыря. После теста и завершительного подгона деталей места соприкосновения с инструментом оббиваются резиной или плотной нескользящей тканью.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями: